二、导体预热的作用
1、去除潮气，避免绝缘中气泡的产生
由于我们使用的导体多有纤维填充，纤维材料有3%~5%的吸水率，在纤维没有得到干燥的前提下，押出时，在150℃以上的押出温度下，潮气蒸发，蒸汽迅速膨胀，当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的情况下，产生气泡，同时会造成断胶现象。同时铜导体的表面也会有潮气产生，造成同样的后果。
改善办法除了进行干燥外，还可以通过降低眼模温度增加溶体强度、抽真空消除蒸汽影响、改变内外眼模距离增加对气体的消除、迅速冷却绝缘增加绝缘强度、增加绝缘厚度等方式来改善气泡的产生。
这里说的气泡是指沿导体表面产生的气泡，不包括由于绝缘材料本身潮气而造成的绝缘内部气泡。
2、改善绝缘材料的附着力
绝缘押出时通常导体的温度为室温，在15℃～30℃左右，而绝缘胶料温度（眼模处）在120℃～220℃左右，也就是说两者的温度差值在100℃～200℃左右。在如此大的温度差下，绝缘胶料在接触到导体表面时，接触面材料迅速冷却，电线出模具后，外层胶料缓慢冷却。胶料的迅速冷却，表面硬度增加，减小了胶料与导体的黏附力。同时，胶料的冷却结晶为收缩过程，当绝缘厚度相对比较厚的条件下，绝缘的内层外层收缩不同步，外层胶料冷却时产生的收缩力使内层受到向外的拉伸，造成附着力降低。因此要增加绝缘附着力，从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。
增加绝缘附着力的其它方法有：采用挤压方式、抽真空、增加内外眼模间距离、改变外模大小、热水冷却、增加胶料挤出压力等措施。
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在电缆生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够，下面是导体预热的相关信息：
一、导体预热的方式
1、将导体或绞合导体放入烘箱中干燥；
2、使用炮筒式预热器，在绝缘押出时对放线导体同步进行干燥；
3、使用热吹风，对准导体直接吹；
4、使用暖风机，对放线轴进行不间断烘烤；
5、使用感应式预热器，在绝缘押出时对导体进行同步干燥
