虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样,但不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。能有硅胶的操作间,而且要保持清洁的环境,因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地,那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂*隔离,因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点,确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化,容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水,以避免胶料焦烧,对采用含双2.4-二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双2.4-二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃,分解产物2.4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易挥发,胶料易胶烧。
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ZA-JFGP、ZA-YFGP、ZA-FGRP、ZA-GGRP、ZR-KFGP2/22、ZR-JGGP2/22、ZR-YFGP2/22/R-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、JFPGP22、JFP2GP2/22、DJFPGPR22、DJGGPR22、DJFGPR22、DJGPGR22、DJFPGR22、DJGPGRP22、JFGRP22、
为了得到高质量的产品,硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤:
(1).仔细称量每种要用到的配合组份(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。
(2).将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后,调节辊距,让硅橡胶包到转速较快的辊筒上,并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是,由于补强硅橡胶中含有白炭黑,必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
(3).如果需要,就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中,应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料,不要使用刷子,因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中,而应该分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀,避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。
(4).加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为2.4-二氯化苯甲酰过氧化物,所以当胶料太热(不超过4O℃)时,不要加硫化剂,否则会产生部分先期硫化,导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水,可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀,还要将整辊胶料薄通几遍。
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