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结构特点
1.绝缘单线
绝缘单线的绝缘层为皮-泡-皮结构，共有红、绿、白、蓝四种色谱，采用目前上先进的三层共挤串联线制造，即导体拉制与皮-泡-皮结构的绝缘层挤制一次完成，实现了产品结构尺寸与性能指标的在线检测与控制的精确制造，其主要优点是：
a.内皮绝缘层能与导体良好的粘接在一起，(计算机电缆单价DJYP2V22电缆)(天发石油)保证绝缘层的防潮性和粘接牢固性；发泡绝缘层为氮气物理发泡，与传统的化学发泡相比泡孔小而密且互不联通，因而具有很高的发泡度(60%左右)，绝缘层的发泡意味着四线组工作电容下降，线路传输衰减常数降低。
b.外皮层使用高密度绝缘料，有良好的耐磨性和机械强度，耐环境老化性能是普通聚乙烯料的10倍以上，从根本上解决了普通铁路信号电缆中存在的绝缘层老化龟裂问题。
c.由于单线颜色母料仅存在于外皮层，绝缘电阻和耐电压击穿强度明显提高，是普通铁路信号电缆的3倍以上。由于单线生产过程实现了计算机在线检测与控制，单线结构尺寸的*性好，工作线对的直流电阻差降低了50%。
d.绝缘单线制造精度高，有效地提高了产品的电气性能指标。
2.四线组绞合
四线组采用先进的高速星绞机生产，每根单线均为主动恒张力放线，*的绞合预扭装置、开线器等针对产品性能指标的*设计，预扭装置能有效地降低因绝缘偏心造成的电容耦合系数，使电容耦合系数达到zui小值；精确的扎纱张力即要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮-泡-皮结构绝缘层变形和损伤；四线组绞合的节距精度、线序、外径控制等均是本工序的关键环节，也是影响产品性能指标的关键因素。
3.四线组单元屏蔽
内屏蔽电缆中四线组单元用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的，并沿铜带表面加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽性能。
4.成缆
为了改善电缆的串音指标，在成缆工序中合理设计、匹配绞合节距，并实现*退扭绞合，降低了线间直接系统性耦合，达到减小串音的目的
多达四种的不同结构、不同尺寸的成缆单元，在绞制过程中如何保证缆芯的圆整、结构稳定、紧凑是成缆工序的关键，同时必须保证缆芯的线序与组序*正确。
5.电缆铝护套
电缆铝护套为采用氩弧焊技术进行铝带纵包形成铝护套。为了防止铝护套在使用过程中的电化反应，生产过程中对铝护套表面进行涂覆。
电缆转弯应保证zui小的曲率半径，以防过度弯曲而损坏电缆绝缘；电缆隧道中应避免有接头，因电缆接头是电缆中绝缘zui薄弱的地方，接头处容易发生电缆短路故障，当必须在隧道中安装中间接头时，应用耐火隔板将其与其他电缆隔开。以上电缆敷设有关规定对防止电缆过热、绝缘损伤起火均起有效作用。
ZR-IA-KVVP22、ZR-IA-KVV22、ZR-IA-KVVR、IA-NH-KVVP、IA-NH-KVVRP、ZR-IYJVPR、ZR-IJVPVR、ZR-IJVPVP、ZR-IJVVP、，电缆的理想屏系数γ小于或等于0.3。弯曲半径敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的15倍。适用的频率范围 综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。 ①额定电压Uo/ U:300/500V。②zui高工作温度：一般型不超过70℃；型号后带105的zui高不超过105℃ia-K2YV 本安型PE绝缘、PVC护套二芯绞合屏蔽控制电缆 1、固定敷设在室内、电缆沟或管道中 2、电缆的工作温度：-15℃~+105℃ 3、电缆的敷设温度不低于0℃，短接折叠提供了金属与金属之间的接触，而绝缘折叠防止了多线对缆单对屏蔽间的相互短路。Z－Fold的设计增加了高频段箔层屏蔽的有效范围。
