成品电缆芯/芯、芯/屏间应能承受2000VAC/5min。遵守电缆敷设的有关规定。电缆敷设时应尽量远离热源，避免与蒸汽管道平行或交叉布置，若平行或交叉，应保持规定的距离，并采取隔热措施，禁止电缆全线平行敷设在热管道的上边或下边；在有些管道的隧道或沟内，一般避免敷设电缆，如需敷设，应采取隔热措施；架空敷设的电缆，尤其是塑料、计算机电缆单价(海南高速)(NH-DJFP3V)橡胶电缆电缆隧道中应避免有接头，因电缆接头是电缆中绝缘zui薄弱的地方，接头处容易发生电缆短路故障，当必须在隧道中安装中间接头时，应用耐火隔板将其与其他电缆隔开。以上电缆敷设有关规定对防止电缆过热、绝缘损伤起火均起有效作用。 

电缆允许在环境温度-40℃～50℃的条件下固定敷设使用，敷设时的环境应不底于0℃
各对绞屏蔽之间以及对绞屏蔽与总屏蔽之间应不断路。
电缆的线芯和线芯之间以及屏蔽之间应经受50HZ，交流2000V电压试验5min不击穿 为了减少回路间的相互串扰和外部干扰，电缆采用屏蔽结构。电缆的屏蔽要求是根据不同场合分别采用：对绞组合屏蔽、对绞组成电缆的总屏蔽、对绞组合屏蔽后总屏蔽等方法。屏蔽材料有圆铜线，铜带、铝带/塑料复合带三种。
因电缆接头是电缆中绝缘zui薄弱的地方，接头处容易发生电缆短路故障，当必须在隧道中安装中间接头时，应用耐火隔板将其与其他电缆隔开。以上电缆敷设有关规定对防止电缆过热、绝缘损伤起火均起有效作用。 
定期巡视检查。对电力电缆应定期巡视检查，定期测量电缆沟中的空气温度和电缆温度，特别是应做好大容量电力电缆和电缆接头盒温度的记录。通过检查及时发现并处理缺陷。

四线组绞合
四线组采用先进的高速星绞机生产，每根单线均为主动恒张力放线，*的绞合预扭装置、开线器等针对产品性能指标的*设计，预扭装置能有效地降低因绝缘偏心造成的电容耦合系数，使电容耦合系数达到zui小值；精确的扎纱张力即要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮-泡-皮结构绝缘层变形和损伤；四线组绞合的节距精度、线序、外径控制等均是本工序的关键环节，也是影响产品性能指标的关键因素。
3.四线组单元屏蔽
内屏蔽电缆中四线组单元用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的，并沿铜带表面加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽性能。
4.成缆
为了改善电缆的串音指标，在成缆工序中合理设计、匹配绞合节距，并实现*退扭绞合，降低了线间直接系统性耦合，达到减小串音的目的
多达四种的不同结构、不同尺寸的成缆单元，在绞制过程中如何保证缆芯的圆整、结构稳定、紧凑是成缆工序的关键，同时必须保证缆芯的线序与组序*正确。