屏蔽电缆的屏蔽原理不同于双绞的平衡抵消原理，屏蔽电缆是在四对双绞线的外面加多一层或两层铝箔，利用金属对电磁波的反射、吸收和趋肤效应原理（所谓趋肤效应是指电流在导体截面的分布随频率的升高而趋于导体表面分布，频率越高，趋肤深度越小，即频率越高，电磁波的穿透能力越弱），有效的防止外部电磁干扰进入电缆，同时也阻止内部信号辐射出去，干扰其它设备的工作。实验表明，频率超过5MHz的电磁波只能透过38μm厚的铝箔。如果让屏蔽层的厚度超过38μm，就使能够透过屏蔽层进入电缆内部的电磁干扰的频率主要在5MHz以下。而对于5MHz以下的低频干扰可应用双绞线的平衡原理有效的抵消。根据布线早的定义，分为非屏蔽线缆-UTP和屏蔽线缆-STP两种。后来随着技术的发展和各家不同的工艺，衍生出了很多不同屏蔽的种类 1． 单层的铝箔屏蔽结构 2．铝箔和铜质编织网双层屏蔽结构 铝箔和铜质编织网同时包裹在四对线的外层 线对单对铝箔屏蔽加上包裹在四对线的外层的铜质编织网 屏蔽电缆抵抗外界干扰主要体现在：信号传输的完整性可以通过屏蔽系统得到一定的保证。屏蔽布线系统可以防止传输数据受到外界电磁干扰和射频干扰的影响。电磁干扰（EMI）主要是低频干扰，马达、荧光灯以及电源线是通常的电磁干扰源。射频干扰（RFI）是高频干扰，主要是无线频率干扰，包括无线电、电视转播、雷达及其他无线通信。对于抵抗电磁干扰，选择编织层屏蔽较为有效，也就是金属网屏蔽，因其具有较低的临界电阻。而对于射频干扰，金属箔层屏蔽较有效，因为金属网屏蔽所产生的缝隙可使得高频信号自由地进出。屏蔽电线电缆的用途：适用于交流额定电压450/750V及0.6/1KV的各种交直 流的要求防干扰的各种电器，仪表、电信、计算机网络控制系统，电力设备及自动化装置的线路连接屏蔽电线电缆的性能要求：基本要求和不带屏蔽的同类电线的要求一样，应符合设备对屏蔽（防干扰性能）的要求，一般推荐用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝，不易被外物刮断，屏蔽密度大于85%。屏蔽电线电缆结构特点：某些场合允许镀锡，屏蔽层的表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求，屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕，如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽允许采用软圆铜丝编织或缠绕，为了防止线芯或线对之间的内干扰，可生产各对线芯与线芯的屏蔽即分屏，然后在各组屏蔽层之外再加一层屏蔽即总屏，叫分屏总屏电缆，也可以在多组电线之外加一层屏蔽即总屏电缆，一般用于计算机电缆和热电偶用补偿电缆，屏蔽电线电缆即在电缆绝缘线外编织或绕包一层铜丝，镀锡铜丝，或铜带，铝箔，铜铝复合带等，其目的是减少外界对绝缘内电流的干扰，同时也是减少绝缘内电流生磁场对外界影响，这些电缆被称为屏蔽电线。地线标、接续标及电缆标尺寸大小用钢筋混凝土制作，电缆标桩底部为“⊥"型，各种标桩上方应采用刻制箭头标明电缆走向，根据用途标桩侧面刻制“地线"、“接续"或“信号"等字样，箭头、字样采用钢模制作，箭头、字模均用反光漆填充。安全保护区以外的电缆径路每隔一百米及穿越障碍物、铁路、道路、河流、桥梁、涵洞两侧等处应设警示牌。站台电缆沟等不能埋设电缆标的地方采用钢模预置标识电缆盖板，标识为“信号电缆"。电缆敷设后的绝缘测试：必须在电缆敷设后未回填前，人工全面检查电缆是否破皮损伤，特别是电缆穿钢管处和箱盒保护管下端，如有损伤，应及时采用电缆热缩胶带处理。防护结束后，对电缆做敷设后的绝缘测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。
工作温度70度ZR-JYPVP22信号屏蔽电缆
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变频电缆与普通电缆区别 变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电30％。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。 1．电缆对称性设计 对于1.8／3KW及以下变频电机电缆，和对称3＋1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种， 3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6／10kV变频电机电缆，该电缆结构与6／10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。 2．屏蔽结构的设计 1.8/3kV及以下变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽， 6/10kv变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层（在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套）。钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。 3．电缆电气性能设计 1.8／3kV及以下变频电机电缆电气性能均按GB/Tl2706， 2002标准设计。6/10kV变频电机电缆在满足GBT/l2706．2002标准外， 增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机电缆的实际使用情况并参照GB/T 12706．2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。 4．电缆的主要制造工艺技求 在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。 绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。 成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持*，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。而且在具有退扭的成缆设备上完成。X：橡（力缆）、聚酰胺、橡（皮绝缘） Y：硬，园，油，氧，（耐）油，移动（用途代号），聚乙烯，压 Z：（聚）酯，纸，（电）钻，中型，综（合） YJ：交联聚乙烯绝缘 P2：铜带屏蔽 ZRK：系列代号，表示阻燃型控制电缆 变频电缆[1]的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成３＋３线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。 电缆标埋设：电缆标要准确的埋设在电缆径路上，并在信号电缆径路图上做好记录：公里标、距离线路尺寸及标志性参照物。在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆标。在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物、穿越铁路、穿越道路、穿越河流、穿越桥梁、穿越涵洞、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆标。长度大于一百米且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔五十米的距离安装电缆标。电缆标上应有“信号"字样，并标明电缆走向、埋深；地下接头电缆标标明“接续"字样，并标明电缆编号、走向、埋深。
工作温度70度ZR-JYPVP22信号屏蔽电缆
