为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：

（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）．加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

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陶瓷化耐火硅橡胶在常温下无毒、无味,具有很好的柔软性和弹性,具备硅橡胶的特征；在火焰烧蚀下，燃烧三分钟左右后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧；而且，在被烧三分钟左右后*断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生；在前期的四分钟内产生的烟雾也是无卤、无毒的。因为烟雾主要是有机硅燃烧产生，而有机硅本身不含有毒有害物质。因此，陶瓷化耐火硅橡胶是一种*具备了消防、防火要求的新型高分子复合防火材料。
陶瓷化耐火硅橡胶和普通的硅橡胶混炼胶的加工方法基本相同，成本增加不多；而且，用陶瓷化耐火硅橡胶生产的电线电缆可以和普通的电线电缆一样便捷的敷设安装，为防火电线电缆的普及应用提供了前提条件和基础。

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