本标准规定了移动用扁形软电缆的引用标准、术语和定义、导体、绝缘、金属屏蔽、外护套、试验条件、例行试验、抽样试验、安装后电气试验、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。     本标准适用于额定电压UO/U为0.6/1kV及以下移动用扁形软电缆。

扁平电缆作为一种多芯电缆首先被应用在电子计算机及电子仪器中，由于它易弯曲、布线空间小等优点，所以在机、录音机等民用电器中也得到广泛的应用。为了满足不同使用要求，正在不断地开发一些新型扁平电缆。绝缘移位连接器的应用使扁平电缆的端接极为方便可靠，同时也对扁平电缆的线间中心距公差、中心距累积误差及绝缘厚度等几何尺寸提出了较高的要求，从而使扁平电缆的制造增加了难度。
扁平电缆的生产流程与塑料布线的生产流程基本相似。扁平电缆成型机组中，除增加一个与绝缘材料加工主艺相关的扁平电缆成型装置外，多头放线架、冷却水槽、火花检测器、牵引器及成圈机等设备与塑料布线生产中采用的设备也基本相似。
扁平电缆的成型法是把一群按一定间距均匀排列的芯线夹在二片塑料薄膜之间，通过一定手段把三者粘结成扁平电缆。在成型时要解决二个问题，一是如何产生二层能相互粘结或融结的塑料薄膜，另一个是保证一群导线始终保持一定间距并均匀排列。
扁平电缆的绝缘有软聚氯乙烯、聚酯和氟塑料等，这些高分子化合物的加工性能各不相同，必须采用不同的加工方法才能使它们成型。人们研制了多种扁平电缆成型机，尽管各家的成型方法各具特色，但基本上可分成四大类。
1.直接挤出法。采用塑料挤出机直接用模具挤出扁平电缆，如西德KABLEMETAL公司的扁平电缆机和瑞士MAILFLER公司的扁平电缆机。
2.压层法。通过一对滚轮把导线与塑料压成电缆，此种方法又可按塑料薄膜的来源分成二种，一种称作挤出薄膜层压法，如日本昭和电线电缆株式会社的扁平电缆机;另一种称作预制薄膜层压法，如机电部第23研究所的带状电缆机。
3.粘结法。通过粘结剂使二片薄膜与导线粘结成型，如上无20厂的聚酷扁平电缆机。
4.介于二种成型法之间的方法，如挤出法与层压法结合的屏蔽扁平电缆机

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电缆沿支架、桥架敷设：水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于三十五分米。垂直敷设。垂直敷设，有条件自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于一点五米，沿桥架或托盘敷设时，每层少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。挂标志牌：标志牌规格应*，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。质量标准：保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，一千伏及其以下电力电缆应放在一千伏以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的小距离均能应符合施工规范规定。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

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