因此，必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。3.1挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管*节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化”现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手掰下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。消除结构化有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。
3.4正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显。
AGG-1高温硅橡胶电缆电阻率40度
ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCBKGVFRP、ZR-KGVF、ZR-KGVFP、ZR-KGVFPR、DJGP2VFP2、DJGP2VFR、DJGP2VFPR、ZC-GGR、ZA-AGRP、ZA-KGGP、ZA-YGCP、ZA-YGGP、ZA-JGGP、ZA-KFGP、ZA-JFGP、ZA-YFGP、ZA-FGRP、ZA-GGRP、ZR-KFGP2/22、ZR-JGGP2/22、ZR-YFGP2/22/R-DJFPGP22、ZR-DJFP2GP2/22、JFPGP22、JFP2GP2/22、DJFPGPR22
补强剂填料的选择:
气相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高温硫化硅橡胶的补强剂,它既能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能,又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃性,又是一种较好的无机填料。阻燃剂的选择:
高聚物的阻燃剂分为反应型和添加型阻燃剂两类。反应型阻燃剂,主要是在聚合或缩合过程中参加反应,结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用,此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂,在实际使用中很少。将添加型阻燃
剂添加到高聚物中,以物理的分散状态与高聚物混合在一起,从而发挥阻燃作用,此类阻燃剂是目前使用多的一类阻燃剂。
添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂的选择
对金属氧化物、结晶氢氧化铝、氢氧化镁及其碳酸盐等无机阻燃剂进行了研究。碳酸盐在
高温下分解成二氧化碳和金属氧化物,二氧化碳能稀释裂解产生的可燃气体,抑制燃烧,金属氧化物能抑制裂解环体的生成,从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶的阻燃性。目前阻燃剂的用量中氢氧化铝占居*。
有机阻燃剂的选择
有机阻燃剂品种很多,有磷系列的阻燃剂和卤素系列的阻燃剂,本课题筛选溴系阻燃剂,因为溴系阻燃剂用量少,阻燃效果好,毒性也小。发烟抑制剂和有毒气体捕作剂的
选择
含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在燃烧过程中,往往会产生烟雾和有毒气体,这是火灾中造成死亡的主要原因,为此,必须寻找一种既能抑制发烟又能捕作有毒气体的无机填充材料。近年来,开展这方面的研究较多,资料
显示,以硅藻土、硅化合物等复合型无机填料具有双重功能,且对胶料的硬度没有影响,简称为无机填充剂。自熄剂的选择:
要使燃烧的阻燃硅橡胶一旦离开火焰时,即刻熄灭掉,通过许多试验,已筛选出一种金属络合物。配方设计:
挤出胶变形要小于百分之十二。挤出型阻燃高温硫化硅橡胶电缆(线)胶料,工艺流程简要说明
为了便于生产,阻燃高温硫化硅橡胶胶料分三段工序制备。
混炼胶的制备:按照生产配方单,将称重的生胶、白炭黑、结构控制剂和无机填充剂按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,
铝胶的制备:按照生产配方单,将生胶、氢氧化铝、配合剂等原料按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,捏合完毕出料为铝胶,待用。
阻燃高温硫化硅橡胶的制备:将上速炼好的混炼胶、铝胶,按比例称量加入捏合机中捏
合均匀后,然后按配方要求将称量十溴联苯醚、三氧化二锑、自熄剂、色母料一同加入捏合机中,其物理力学性能和电性能技术质量指标与国内同类产品技术指标同步。
AGG-1高温硅橡胶电缆电阻率40度
