产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要*干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。塑化不良，塑化不良的现象塑料层表面有蛤皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。消除方法塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的*冷却。

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塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。表面质量，塑料层表面质量缺陷及产生的原因：塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有*塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。

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