氟聚合物、硅橡胶：固定敷设 ≥-60°C， 非固定敷设 ≥-20°C

　　1.电缆的敷设温度：≥0°C

　　2. 电缆允许弯曲半径：

　　本产品适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆， 硅橡胶绝缘铜带分屏蔽护套计算机电缆硅橡胶绝缘铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽护套计算机软电缆低环境温度：产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性屏蔽材料有圆铜线铜带、铝带/塑料复合带三种。、 氟聚合物绝缘硅橡胶护套计算机电缆 硅橡胶绝缘铝塑复合带分屏蔽护套计算机软电缆无铠装层电缆应不小于电缆外径的6倍有铠装层或屏蔽层结构的电缆应不小于电缆外径的12倍调模螺丝未锁紧，中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机。其它方面,机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯，认真落实自主检查可杜绝批量不良产生。其它不良的控制：D大小不均，人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等。印字不良依印字不良情形及对策进行调整。刮伤：眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

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挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：温度控制过高特别是进料段；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能--特性阻抗、衰减及串音等。当然传输信号主要也靠电流电磁波作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输电缆总体来说可以分为六大类：裸线类,电磁线漆包线,电力电缆,电气装备用电线电缆,通信电线电缆,光缆目前在华南地区生产主要是电气装备用电线电缆及电力电缆这两大类。

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