KVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆 KVVRP 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆 Kvvp1 铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝缠屏聚氯乙烯护套控制电缆 用于强电控制系统 KVVP1-22 铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝缠绕屏蔽钢带铠装氯乙烯护套控制电缆 一般用于强电控制、亦可用于弱电控制系统 KVVP2 铜芯聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆 用于弱电控制系统或强电磁场干扰区 KVVP2-22 铜芯聚氯乙烯绝缘铜屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆 用于弱电控制系统或强电磁场干扰区 KVVP2-22-1 铜芯聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽钢带铠装铜丝聚氯乙烯护套控制电缆 主要用于500KV 变电站强电磁场干扰区 注：
额定电压:6/10kV
工作温度:-60℃-+180℃
其它硅橡胶电缆型号:硅橡胶屏蔽电缆、阻燃硅橡胶电缆、硅橡胶控制电缆、硅橡胶铠装电缆、硅橡胶防油软电缆、硅橡胶移动扁电缆、硅橡胶行车移动电缆、镀锡硅橡胶防油耐温电缆、硅橡胶高温电缆、硅橡胶耐油电缆、硅橡胶软电缆、镀锡硅橡胶引接线、硅橡胶电机电缆、硅橡胶绝缘电机软线、抗拉撕硅橡胶软电缆、
交货要求:
1、成圈长度为100m，成盘长度应不小于100 m。允许长度不小于15 m的短段电缆交货。其数量应不超过总交货长度的20%，长度计量误差应不超过±0.5。
2、根据用户要求，可以任何长度交货。阻燃抗拉撕硅橡胶电缆
产品适用于额定电压300/300V,300/500V,450/750V,0.5KV,0.75KV及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化连接用电缆。电缆地线芯绝缘采用具有性能的K型B类低密度聚乙烯、高温氟塑料、高绝缘聚氯乙烯。这些材料的绝缘电阻高，耐电压好，介电系数小和介质损耗温度和变频率的影响也小，不但能满足传输性能的要求，而且能确保电缆的使用寿命。护套采用了特种阻燃A、B、C、N、I类的阻燃料。能够满足不同环境的阻燃要求。
高温260度DJFFP2硅橡胶计算机电缆抗撕裂
ZR-JFP2GP2/22、ZR-JFPGP22、ZR-JFPGPR22、ZR-JGGPR22、ZR-DJVP1V、ZR-DJVP1VP1、ZR-DJVVRP1、ZRA-JGPVFPR、ZRA-JGVFPZRC-JGGPR22、ZRC-JFGPR22、ZRC-JGPGR22、ZRC-JFPGR22、ZRC-JGPGRP22、ZRC-JFGRP22、ZRC-JGPVFP、ZRC-JGPVFR、ZRC-JGPVFPR、ZRC-JGVFP、ZRC-JGGR、ZRC-JGGP、ZRC-JGGP2、ZC-DJFPGP、ZC-DJGGR、ZC-DJGGP、ZC-DJGGP2 DJYPV、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFPGPR22、ZRC-DJVVR、ZRC-DJYPV、ZRC-DJYPVP、ZRC-DJYVP、ZRC-DJYP2V、ZRC-DJYP2VP2
挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：温度控制过高特别是进料段；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：
挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求*；纵包带粘结强度不合格，主要原因有：挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
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