KVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆 KVVRP 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆 Kvvp1 铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝缠屏聚氯乙烯护套控制电缆 用于强电控制系统 KVVP1-22 铜芯聚氯乙烯绝缘铜丝缠绕屏蔽钢带铠装氯乙烯护套控制电缆 一般用于强电控制、亦可用于弱电控制系统 KVVP2 铜芯聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆 用于弱电控制系统或强电磁场干扰区 KVVP2-22 铜芯聚氯乙烯绝缘铜屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆 用于弱电控制系统或强电磁场干扰区 KVVP2-22-1 铜芯聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽钢带铠装铜丝聚氯乙烯护套控制电缆 主要用于500KV 变电站强电磁场干扰区 注:
额定电压:6/10kV
工作温度:-60℃-+180℃
其它硅橡胶电缆型号:硅橡胶屏蔽电缆、阻燃硅橡胶电缆、硅橡胶控制电缆、硅橡胶铠装电缆、硅橡胶防油软电缆、硅橡胶移动扁电缆、硅橡胶行车移动电缆、镀锡硅橡胶防油耐温电缆、硅橡胶高温电缆、硅橡胶耐油电缆、硅橡胶软电缆、镀锡硅橡胶引接线、硅橡胶电机电缆、硅橡胶绝缘电机软线、抗拉撕硅橡胶软电缆、
交货要求:
1、成圈长度为100m,成盘长度应不小于100 m。允许长度不小于15 m的短段电缆交货。其数量应不超过总交货长度的20%,长度计量误差应不超过±0.5。
2、根据用户要求,可以任何长度交货。阻燃抗拉撕硅橡胶电缆
产品适用于额定电压300/300V,300/500V,450/750V,0.5KV,0.75KV及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化连接用电缆。电缆地线芯绝缘采用具有性能的K型B类低密度聚乙烯、高温氟塑料、高绝缘聚氯乙烯。这些材料的绝缘电阻高,耐电压好,介电系数小和介质损耗温度和变频率的影响也小,不但能满足传输性能的要求,而且能确保电缆的使用寿命。护套采用了特种阻燃A、B、C、N、I类的阻燃料。能够满足不同环境的阻燃要求。
高温260度DJFFP2硅橡胶计算机电缆抗撕裂
ZR-JFP2GP2/22、ZR-JFPGP22、ZR-JFPGPR22、ZR-JGGPR22、ZR-DJVP1V、ZR-DJVP1VP1、ZR-DJVVRP1、ZRA-JGPVFPR、ZRA-JGVFPZRC-JGGPR22、ZRC-JFGPR22、ZRC-JGPGR22、ZRC-JFPGR22、ZRC-JGPGRP22、ZRC-JFGRP22、ZRC-JGPVFP、ZRC-JGPVFR、ZRC-JGPVFPR、ZRC-JGVFP、ZRC-JGGR、ZRC-JGGP、ZRC-JGGP2、ZC-DJFPGP、ZC-DJGGR、ZC-DJGGP、ZC-DJGGP2 DJYPV、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFP2GP2/22、ZRC-JFPGP22、ZRC-JFPGPR22、ZRC-DJVVR、ZRC-DJYPV、ZRC-DJYPVP、ZRC-DJYVP、ZRC-DJYP2V、ZRC-DJYP2VP2
挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:温度控制太低,特别是机头部位;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能*塑化;塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:温度控制过高特别是进料段;塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:
挤出和牵引速度不稳定;缆芯外径变化太大;挤出温度过高造成挤出量的减少;塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳定;模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯;模间距选择不合适;挤出机头的温度不均匀;挤出模具的同心度未调整好;进料口温度过高使进料困难影响料流;针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求*;纵包带粘结强度不合格,主要原因有:挤出物温度太低;油膏填充过多溢出;生产线速度太快,使护套被急速冷却;热水槽温度太低,且离模口较近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;纵包带复合膜熔点太高;根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。
高温260度DJFFP2硅橡胶计算机电缆抗撕裂