计算机电缆ZR-JVP2VPVC护套二芯绞合屏蔽
电线电缆常见问题及处理方法:押出机生产电子线:表面粗糙,温度太低,温度作适当上调。PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料时间/温度,机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数。死胶焦料:PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽,押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温。发麻:温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径呈现亮面发麻。外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度呈雾面发麻。PVC潮湿,开机前及时干燥PVC。押出表面有气泡:押出温度太高:降低押出温度PVC烘烤不足:增加烘烤时间。表面凹凸不平:导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热。押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离。PVC收缩/熔损:导体未预热:预热器温度作适当调整铜线不氧化,但要烫头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高。水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小。押出时急速冷却:水槽过热水。偏芯:模具孔径太大:更换模具内模偏小/外模偏大,模具未装正:重新将模具装正。内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离。其它A跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的,PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离。刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼。内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导。轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。押出机生产外被线:外观显示成品纹路单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的,杜绝有气泡的存在。
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