过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。押出常见问题点及对策一、焦烧：机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。主要有三种类：塑料类、橡皮类及金属类其中塑料类常用的是聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料，还有根据电缆特性有阻燃型、低烟低卤型、低烟无卤型等以上讲的是一般电缆的基本结构，有些品种电缆结构还要简单，只有导体和绝缘层，有些电缆没有铠装层或屏蔽层，聚氯乙烯聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，性能*，耐化学腐蚀，不延燃，耐候性好，电绝缘性能好，容易加工等。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

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DJVP1VP1、DJVVRP1、DJVP1VR、DJVP3V、DJVP3VP3、ZRC-DJFPGPR、ZRC-DJGGPR、ZRC-DJFGPR、ZRC-DJGPGR、ZRC-DJFPGR、ZRC-DJGPGRP、ZRC-DJFPGRP、ZA-DJFP1FP1、ZA-DJFPGP、ZR-DJFPGRP、ZR-JFGPR22、ZR-JGPGR22、ZR-JFPGR22、ZR-JGPGRP22、ZR-JFGRP22、ZR-JGPVFP、

产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要*干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。塑化不良，塑化不良的现象塑料层表面有蛤皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。聚氯乙烯材料的缺点，燃烧时有大量有毒的烟雾发出；热老化性能差聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分。富于可挠性，耐磨性能好，耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；耐水性能好，吸湿率低，用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。聚乙烯材料的缺点：接触火焰时易燃烧，软化温度较低。单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

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