消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。表面质量，塑料层表面质量缺陷及产生的原因：塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有*塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。交联聚乙烯现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起交联反应。

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 DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度温度超过一百二十五度时会快速分解硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到*的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法，这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以贮藏时间较长，但混合后的料必须要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中交联聚乙烯材料的优点电气性能比聚乙烯还优良；其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。此种导体主要应用在电力电缆上。绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。消除方法塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的*冷却。

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