产生超差的原因线芯或缆芯不圆，且有蛇开，使外径变化太大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带绕包松，钢带卷边，成缆绕包带松，成缆节距不适当，钢丝突起或“骑马”，模芯配模过大或模芯口损伤，造成倒胶而产生塑料层偏心，调整模具时，调模螺杆没有拧紧，产生倒扣现而使塑料层偏心，电流表或电压表在左右摆动，造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中，温升过高或加料口，过滤网部分堵塞，造成出胶时少而出现负差。消除超差的方法经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，就立即调整，选配模具要合适，并检查模芯质量，调好模具后要拧紧模螺钉，把压盖压紧，随时观察掌握螺杆和牵引的电流表和电压表，发现不稳，及时找有关人员处理检修，温度控制要严格按工艺规定要求，注意不要把条料或其物料加入料斗内，若发现此情况要立即消除。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所割伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层隔离套和绕包内护层垫层。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到九十度。缺点是加工困难，易燃烧五、工序中产品质量要求、常见问题及解决方法公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法在公司颁发的《各工序检验规程》、《各设备操作及安全规程》中有详细的规定作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验，成为一名合格的操作员工六、检验及测量1）检验的重要性下面来讲一讲检验的重要性对于企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。

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 电线电缆的产品质量主要由几大因素组成？概括来讲，有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的：产品质量是制造出来的，不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本，检验把关是关键。从五大主要因素来看，原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验，第二个是工序检验，第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情，其实工序检验中分二块，一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验，另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中，应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆产品的种类有成千上万，应用在各行各业中。它们总的用途有两种，一种是传输电流，一种是传输信号。传输电流类的电缆主要控制的技术性能指标是导体电阻、耐压性能；传输信号类的电缆主要控制的技术性能指标是传输性能--特性阻抗、衰减及串音等。当然传输信号主要也靠电流电磁波作载体，现在随着科技发展可以用光波作载体来传输电缆总体来说可以分为六大类：裸线类,电磁线漆包线,电力电缆,电气装备用电线电缆,通信电线电缆,光缆目前在华南地区生产主要是电气装备用电线电缆及电力电缆这两大类。

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